胡兵
,
贺新华
,
王兆才
,
李宗平
,
孙英
,
周志安
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140273
在钢铁形势日趋严峻的当下，节能减排是烧结厂得以生存的必由之路。基于物料平衡和热平衡原理建立的烧结工序流评价模型，可以从宏观和微观两方面反映出烧结工序的流走向，从而挖掘其节能潜力所在。对某一典型烧结厂的流分析研究结果表明，该烧结过程固体燃料和混合料的分别占收入的73．59％和17．28％，热烧结矿的物理、烧结机损和烟气的热量分别占支出的47．42％、30．34％和21．63％，该烧结工艺的普遍效率和目的效率分别为69．66％和48．02％，具有较大的节能潜力。可以采用优化配矿、厚料层烧结、烟气循环烧结、余热发电等技术措施来提高效率，最终实现烧结工序节能减排的目的。
关键词:
烧结工序
,
流分析
,
评价模型
,
节能减排
王兆才
,
周志安
,
胡兵
,
孙英
,
叶恒棣
,
王敏
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150418
在全面掌握烧结烟气特性的基础上,建立烟气循环系统风氧平衡模型,分析烧结废气中O2体积分数、富氧气体中O2体积分数及漏风率等因素对烧结废气循环率的影响规律,提出了适宜的内外循环方案.研究结果表明:烧结机前段风箱废气中O2体积分数较低,为10%~13%,在18号风箱之后O2体积分数逐步上升.烧结废气温度升高,气体密度变小,流速增大,但各风箱支管内废气标况流量波动幅度不大.烧结循环废气和富氧气体中O2体积分数越高、烧结机漏风率越低,则烟气循环率越高.以环冷机热风为富氧气体,烟气内外循环率可达30%;以工业纯氧为富氧气体,烟气内循环率达40.70%;烟气外循环率达59.93%.内循环工艺在风箱支管取风,操作灵活,需外配大功率变频抽风机,工程改动量多,固定投资高,更适于新建项目;外循环工艺在主抽风机后烟道取风,无法避免烟气一次循环后的再生效应对烧结生产的影响,只需外配小功率引风机即可,更适用于改造项目.
关键词:
烧结
,
烟气循环
,
风氧平衡
,
节能减排
